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变频技术是为皮革加工企业带来自动化的吗?

随着如今变频技术的应用成熟,各行业都开始广泛的应用变频技术完成工业自动化升级。其中皮革机械应用分切机变频器完成自动化升级就是一个很典型的例子,可以对分切机起到很好的辅助作用。例如当交流异步电机特性差、激活力矩低、非线性大时,需要避免在整个卷绕过程中卷绕电机工作在2hz以下,并保证卷绕电机有一个最小限速。还可以实现限制设备速度的功能。

“变频技术是为皮革加工企业带来自动化的?”

那么,变频技术是如何帮助分切机完成其功能的呢?下面将详细讨论:变频技术在系统恒张力控制中的工作原理。卷绕过程中恒张力控制的本质是了解负载运行过程中卷绕直径的变化。因为变化,为了维持负载的运行,电机的输出转矩需要随着绕组直径的变化而变化。


因为应用变频技术可以做到控制扭矩,所以也可以控制绕组恒张力。通过三个模拟输入端口,可以自定义为多个功能,因此可以选择一个作为扭矩参考,另一个作为速度限制。对于纵切机,卷径的计算由张力控制器完成。也就是说,你可以在人机或文字上设置张力,通过plc计算线圈直径,通过电机,计算出需要输出的扭矩,然后通过模拟输出连接到设备的扭矩给定端中。

“变频技术是为皮革加工企业带来自动化的?”

系统调试过程和参数设置。


1.参数设置。


(1)将驱动器的所有参数调整到出厂值。


(2)将电机轴与负载分离。


(3)设置电机额定电压参数01-02和电机额定频率参数01-01。


(4)将参数05-00设置为1,然后按下按键的命令。(5)执行后,检查一些参数是否已自动填入测量数据。


2.变频器闭环矢量运行调试中,运行方式设置为面板启动,频率给定方式为面板给定。运行方式为v/f+pg,将频率设置为10hz,然后运行,观察是否会报告pg报警,如果报告pg报警,将10-01设置为1,然后断电再通电。再次按下运行按钮,确保不报警。同时按下mode键切换显示运行频率,观察是否在10hz上下波动,确保调试完成。

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