188-5712-5713
三科足迹,书写新篇章

热搜关键词: 变频器选型 轻矢量变频器 变频器哪个品牌的好 风机水泵专用型变频器 三相变频器

在使用变频器的过程中,你需要掌握哪些常见故障解决方法?

由于变频器(以下简称-VFD)是通过改变电机工作电源的频率来控制交流电机的功率控制设备,随着工业自动化程度的不断提高,已经得到了广泛的应用。那么,关于VFD 有哪些常见故障,如何解决?下面小编总结了VFD的15种常见故障及解决方法,一起来看看吧。

Dingtalk_20220316165507

问题1:给定1:DCS模拟信号引起电流波动。

故障现象:

1) VFD在DCS4-20mA信号控制下,发现工频输入端电流波动过大,DCS系统监测到电流波形呈锯齿状,幅度约为10年。

2) VFD受DCS4-20mA信号控制时,报“模拟断线”故障,用万用表测量4-20mA DC信号,发现与DCS系统给定电流相同。

3) VFD在DCS4-20mA信号的控制下,发现风机工频输入端电流波动过大,DCS系统监测到的电流波形呈锯齿状,变化范围在15年左右。

失败原因:

由于用户信号源不稳定或DC信号受外界信号干扰,VFD给定频率不稳定,VFD在不断调整频率,导致工频端输入电流不断变化,电流波动较大。

解决方案:

1)在来自DCS的给定信号和主板的信号采集电路之间安装一个源专用隔离变送器。

2)将VFD117功能参数(给定频率阈值)从0更改为30,无需安装隔离变送器。

问题2: DCS频率给定VFD无响应问题故障现象:

1)远程DCS给定某一频率,VFD触摸屏收到频率后不调整速度。

失败原因:

当判断PLC系统处于“远程控制”模式时,主控制器可以接收远程4~20ma信号进行频率调节。因此,DCS给定频率系统调速失败的主要原因是:1)主控接受的控制方式(功能号207)错误;2)面板控制模式中的给定频率模式(功能号208)不正确。

解决方案:

1)转动控制柜门上的旋钮,使功能号207为1,即遥控模式。

2)在面板控制模式下选择频率给定模式,功能号为1,即模拟输入AI频率给定。

问题三:“请关闭高压”

故障现象:

1) VFD当“系统就绪”状态变为“请接通高压”时,过程变化的延时仅设置为60S。关闭高压60秒后,请打开高压上传至DCS,操作员再次打开高压,导致16个模块保险丝烧断。

2) VFD由于用户拒绝向DCS系统引入“请打开高压”状态,在VFD高压因其他设备故障被切断后,运行人员没有按规定延时300S后再打开高压,而是紧急打开VFD高压开关,导致16个模块被安全烧毁。

失败原因:

VFD高压断电后,模块内电容中的电无法立即放电,需要一定的时间。此时高压再次接通,导致短路,保险丝烧断。

解决方案:

1)将从“系统就绪”状态到“请打开高压”状态的时间设置为300秒

2)现场安装调试时,“请合上高压”信号必须接入用户的DCS系统,热工做好合闸回路中的联锁保护。

问题4:系统输出过流过载。

故障现象:

1) VFD正常运行时系统输出过流或过载故障,导致VFD重故障关断。

2) VFD加速时系统输出过载或系统过流故障停机。

3) VFD启动期间报告VFD输出过流。

失败原因:

1) VFD正常运行时,母线电压波动、负载突然启动,或变频输出电流采样回路故障导致变频电流采集过大,都可能导致突然输出过载或过流。

2) VFD电流传感器故障或主板信号采集回路故障导致的误操作。

3) VFD加速过程中输出过载或过流主要是加速时间过快。

4)由于VFD启动过程中负载(主要是由于对侧风机的作用,风机处于反方向)处于下降状态或电机负载被锁定。

解决方案:

1)正常过程中VFD突然过载和过电流主要是确认是什么原因导致跳闸。如果是电网变化或负荷突变引起的,重启VFD。如果是VFD采集电路本身故障引起的,检查相应的接线和霍尔传感器。

2) VFD加速过程中,系统输出过载或系统过流导致停机,需要修改相应的上下加速时间,时间尽量设置大一些。

3)启动时确保风机负荷处于静态;修改风机DCS启动逻辑,电机启动前关闭所有进出口挡板,启动后再打开,避免电流冲击;启动前先启动工频VFD;在功能号中设置转矩提升,以增加VFD的启动转矩。

VFD通过改变电机工作电源的频率来控制交流电机的功率控制设备,随着工业自动化程度的不断提高,已经得到了广泛的应用。那么,关于VFD有哪些常见故障,如何解决?下面小编总结了VFD的15种常见故障及解决方法,一起来看看吧。

问题5:模块DC过电压

故障现象

1) VFD停机减速过程中,多次发生模块DC过压故障,导致用户高压开关跳开。

2)用户母线电压过高,6KV电源实际母线大于6.3KV,10KV电源实际母线大于10.3KV母线电压加VFD,模块输入电压过高,模块报DC母线过电压。

3) VFD启动过程中会运行到4HZ左右,VFD DC母线过压。

失败原因:

1) VFD在关机过程中,由于降速过快,电机处于发电机状态,电机向模块的DC母线反馈能量产生泵送电压,使得DC母线电压过高。

2)由于现场变压器出厂标准接线为10KV和6KV,如果母线电压超过10.3KV或6.3KV,变压器输出电压会过高,导致模块母线电压升高,造成过电压。

3)同一位置不同相模块的光纤接反(如A4、B4光纤接反),导致相电压输出过压。

解决方案:

1)适当延长上升下降时间和下降下降时间。

2)增加模块内过压保护点,现在都是1150V。

3)当用户电压达到10.3KV(6KV)以上时,将变压器短路端子改为10.5KV(6.3KV)。

4)检查光纤是否插错,纠正插错的光纤。

问题6:模块通信故障

故障现象:

1.VFD运行中出现重大故障跳闸停机,触摸屏报告模块通讯故障。

原因:1)模块的输入保险丝、整流桥、充电电阻烧断,导致模块控制断电通讯无法进行。

2)主板上的光子板本身故障或通信回路电源的保护二极管被保护。

3)连接光纤插错位置或光纤断裂或损坏。

4)模块内电源板输出电压异常或无输出,导致模块通讯中断。

解决方案:

1)打开模块盖板,更换模块内的保险、充电电阻等损坏部件。

2)更换损坏的光学子板或保护二极管。

3)光纤正常连接,如图所示。如果光纤损坏,请更换。

4)更换模块电源板。

问题7:模块驱动故障

故障现象:

VFD触摸屏报告运行期间轻微的系统故障、模块旁路运行和模块驱动故障。

失败原因:

1)模块对应的驱动电路烧坏。

2)控制板D25二极管等器件损坏。

3)旁路电路损坏,闸门保护板和IGBT损坏,驱动板故障。

解决方案:

更换与驱动器故障报告相对应的模块。

问题8:模块过热故障

故障现象:

VFD触摸屏报告运行期间轻微的系统故障、模块旁路运行和模块过热故障。

失败原因:

1) VFD顶部冷却风扇故障停止转动,导致模块开关器件产生的热量无法及时散发VFD机柜内部,大量热量在模块内积聚,导致过热。

2)由于顶部风扇VFD机柜反转,模块开关器件产生的热量无法及时散发,大量热量在模块内积聚,导致过热。

3) VFD变频间空调故障导致的模块过热,因为VFD模块内部散发的热量无法及时交换。

4 )/ kloc-0/的顶部装有专门的冷却风道,但整个VFD房间都是密闭的。VFD运行一段时间,冷却风扇将VFD room中的空气带出房间。但是VFD房间没有预留一定的进风口,空气的流入流出不均衡,导致房间内出现负压,从而影响/kloc-0。

解决方案:

1)使故障冷却风扇系统恢复正常;

2)确保冷却风扇正转;

3)及时处理空调故障,使空调正常制冷;

4)保持室内进出风口平衡,VFD房间预留一定的进风口,保持室内正压。

VFD通过改变电机工作电源的频率来控制交流电机的功率控制设备,随着工业自动化程度的不断提高,已经得到了广泛的应用。那么,关于VFD有哪些常见故障,如何解决?下面小编总结了VFD的15种常见故障及解决方法,一起来看看吧。

问题9:主板和PLC之间的通信故障

故障现象:

1) VFD触摸屏报告主板与PLC通信失败,PPI电缆接收灯RX熄灭或不闪烁。

每个主板电源指示灯都不亮。高电压仍然施加在模块输入上,模块输出被阻断。

2) VFD触摸屏报告主板与PLC通信失败,PPI线TX灯熄灭或不闪烁。

3)触摸屏报告主板与PLC通讯故障,PPI线电源灯POW不亮。

失败原因:

1)、VFD运行过程中,由于主板的电源开关电源PW1或主板上的DC电源部分失效,整个主板的电源断电,IGBT开关信号停止。因此,报告主板和PLC之间的通信故障;阻止模块的输出;同时,由于主板掉电,故障跳闸信号无法发出,高电压始终施加在模块上。

2)主板接收不到PLC发出的通讯信号,PLC本身的通讯部分有问题。

3)PPI线本身故障。

解决方案:

1)更换损坏的主板或开关电源。

2)更换PLC

3)更换PPI电缆。

问题10:触摸屏故障信息显示问题

故障现象:

查看触摸屏故障信息时,发现没有故障信息或者故障信息需要很长时间才能正常显示。

失败原因:

1)由于没有安装触摸屏的CF卡,无法显示故障信息。

2)2)cf卡本身的质量问题或者连接异常使得故障信息读取速度变慢。

解决方案:

1)安装备用CF卡

2)更换更大容量的CF卡。

问题11:“高压停电”后,轻重故障不确定。

故障现象:

VFD直接跳开线路开关或运行中高压失电后,VFD本应报告重故障“高压失电”,但触摸屏显示轻故障,模块欠压。

失败原因:

1)由于高压断电检测延时1s,欠压可能低于1s,也可能大于1s,这取决于模块放电时间的快慢。如果欠压时间低于1s,将首先报告灯故障模块欠压。

问题12:触摸屏显示器输出电流过高。

故障现象:

1) VFD通过端子短路模拟相关状态时,触摸屏显示大电流值。

2) VFD高压上电正常运行时,输出显示电流大于实测值。

失败原因:

1)霍尔电流传感器的电源线和信号线连接错误,导致输出显示大电流。

2)霍尔传感器本身损坏。

3)功能号220输出线电流范围或320模拟输出通道2调幅参数设置不准确。

解决方案:

1)更换接线错误或损坏的霍尔传感器。

2)再次修改功能号。

问题13:VFDDCS中没有显示问题。

故障现象:

1) VFD正常运行时,一些相应的状态量DCS不能正常显示。

失败原因:

1)接线板和DCS机柜之间连接错误或接触不良

2)控制柜内输出继电器损坏或继电器线圈与底座接触不良。

解决方案:

1)检查DCS连接

2)检查PLC和输出继电器和端子板之间的连接,并检查继电器线圈和底座之间的连接。

问题14:带瞬停功能VFD报告运行中瞬停时间过长的问题。

故障现象:

1) VFD正常运行时,突然报告瞬时停止时间过长或输出过电流导致VFD故障跳闸。

失败原因:

1) VFD瞬停功能通过信号检测板检测变压器三相电源和VFD输出残压信号。如果信号检测板出现故障,它可能会收集和传输错误的信号。导致变频急停失败。因为根本不存在母线电压瞬间断电的情况。

解决方案:

1)检查三相电源信号检测电路是否连接良好。

2)更换新的信号检测板。

问题15:VFD在负载测试期间,风门全开操作小于50HZ。

故障现象:

1) VFD风门全开条件下带负荷调试,VFD在达到额定转速(50HZ)之前已达到额定电流。

失败原因:

1)调试时由于风机机组停运,吹来的风处于冷态;但在正常发电过程中,风是热的,风的空气密度明显低于冷的。所以VFD fan在调试过程中(冷态)的工作电流要大于相同节气门开度下发电过程中(热态)的工作电流。因此,当阻尼器在调试过程中完全打开时,它可能不会以额定频率运行。

2)由于输入母线电压低或变压器输出电压低,运行时VFD的电流大于正常情况下的电流。这样VFD就会在额定频率(50HZ)之前达到额定电流。

解决方案:

1)保持风门开度与变频运行的工频相同,看电流是否过大。如果同一电流过大,说明冷运行电流比热运行电流大。VFD没有问题。

2)测试变压器的输入电压或输出电压,如果电压低。改变变压器的档位,提高模块的输入电压,从而提高输出电压,降低VFD的输出电流。

案例展示 / Hot CASE

江苏某金属制品变频器节能改造案例!

江苏某金属制品变频器节能改造案例!

三科针对此次江苏某金属制品变频器节能改造案例除了采用变频调速让电机达到理想工作转速外,在提高球磨机的研磨效率所取得的节能效果也很好。由于球磨机在设计时,都考虑到保证电动机的最大输出转矩,而实际生产过程中,往往达不到最大输出转矩,电动机处于轻载(不满载)工作状态,其功率因数和效率都较低。这时可通......
数控机床变频器在河南数控设备中的应用案例!

数控机床变频器在河南数控设备中的应用案例!

变频器的运行命令是由数控系列发出运行指令,一个正转命令FWD(S1输入),一个反转命令REV(S2输入)。频率信号是由数控系统输出转速信号S(0~10VDC),从变频器AI2端子输入频率指令即可改变频器的频率,从而改变电机的转速。变频器输出故障信号(R1A,R1C)到数控系统,变频器报故障代码时,使机床控制系统停止工作。
SKI600系列变频器在杭州临安某机械设备生产企业中的应用案例!

SKI600系列变频器在杭州临安某机械设备生产企业中的应用案例!

三科针对杭州临安某地机械设备生产企业设计了SKI600系列变频器在卧式木工带锯机上的应用所采取的设备加工工艺及控制方案:其工作过程为跑车工作台以一定的速度运行一段距离,此速度通常是慢速行进,由PLC给变频器启动和多段速信号,变频器带动跑车工作台电机以低速行进;当锯条进至木头大概5公分左右的位置后,PLC.....
杭州某钢筋调直机厂节能变频器改造案例!

杭州某钢筋调直机厂节能变频器改造案例!

三科针对此次杭州某钢筋调直机厂节能变频器改造案例中提出以下三个结论:1,降低设备启动电流,让电网电压更稳定,大大缓解了电源容量紧张传统钢筋调直机无变频器启动时的电流等于(4-7)倍额定电流,这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高。变频器具有上电电机检测、输入输出缺相保护......

咨询热线

188-5712-5713