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三科足迹,书写新篇章

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细纱机变频器的应用实施方案

一、概述


纺纱设备是指在纺纱过程中,将粗纱或条子经拉伸、捻转、卷绕成细纱的纺纱设备。细纱的产量和质量决定了整个纺纱工艺中各道工序的整体质量。纱锭作为基本生产单元,一般以每千锭小时的产量来衡量,纺纱厂的生产规模以拥有纱锭的总数来衡量。细纱机是纺纱生产中能耗最高的机器。

“三科变频器”

因此,努力提高细纱机的生产效率、降低细纱机的断头率、降低能耗、提高自动化控制水平,成为棉纺厂增产降耗、提高效益的一种手段,同时也为电机传动、自动化应用领域带来新的机遇。


二、细纱机的工作特点


细纱机罗定电机及速度控制系统,有下面这几种方式:

“三科变频器”

1、多极电机+工频电源继电器控制:通过改变电机极数来实现工艺速度的调整,调速范围窄、无法满足工艺提高的要求,并且系统维护工作量比较大。


2、交流异步电机+变频器:通过变频调速,调速比较方便,调速范围宽,但异步电动机存在一定转差,罗拉的速度会有一定的波动、速度响应也稍慢一些。再有普通异步电动机的效率和功率因数也不是太高,存在一定的功率损耗。


3、永磁同步电机+永磁专用变频器:通过变频调速,调速方便,调速范围比较宽,永磁电机的效率比较高、功率因数高、速度稳定,无功损耗比较低。


相比之下第三种传动系统用于细纱机效果最好,生产效率高、又节能,但是,相对设备投入较高,因此,大多纺织企业采用第二种交流异步电机+变频器的控制方案。


三、细纱机变频器设计要求及特点


1、由于纺织现场环境差棉絮较多,变频器在使用过程中会出现风扇被棉絮堵塞的现象,造成风扇损坏而导致变频器过热等故障发生。因此这里采用了SKI600这款变频器,该型号可定制无散热风扇的,能够依靠现场风道提供的风来散热。


2、SKI600的特点

“三科变频器”

该产品采用了DSP为核心的控制单元,实现高速高性能控制。三种速度控制方式:V/F控制、无PG矢量控制、带PG矢量控制。支持异步电机和永磁同步电机的矢量控制,准确的电机参数自学习。无感矢量下可以实现低频0.5HZ/150%的转矩输出,低速大转矩,转矩脉动小。简易PLC功能,可以实现最多十六段速度控制。先进的热管理技术、无风扇设计、适应40℃环境温度。法兰安装,安装维护方便。内置485通讯接口、易用的上位机软件、实现与上位机联网通讯、支持多种通讯。三防漆涂层处理,适应各种恶劣环境。


四、现场测试情况及应用图片


1、现场测试结果

“三科变频器”

测试结果证实,设备运行电流很平稳波动很小。同时,温升效果也比较理想,完全满足现场需求。


2、现场应用图片:

“三科变频器”

五、现场应用效果


1,增加产量。 虽然在小纱线和GAUX期间减少了5%-8%的速度(目的是降低监控率),但当纱线增加5%至15%时,介质纱线的长度是整个纱布。 80%的长度,纺纱的总速度升高近10%,这大大增加了主轴的有效操作时间,提高了纺纱机的生产效率和生产。 产量也增加了近10%。


2、提高产品质量。 使用SKI控制速度波动,减少过度自愿,由于突破性降低,节省了多次突发的时间,提高了产品质量。


3、节省原材料。 在其余部分减小之后,减小了接合花,并且皮革线圈也减少,即返回原料。


4、改变过程。 自动化程度得到改善,降低劳力替换量或调整速度,不需要更换尺寸,直接修改变频器参数。


5、带来新品种产品,如强大的扭曲纱,包装纱,麻木和高档精梳产品。 它可以通过更改生产过程来最大化生产过程。


6、采用SKI600+异步电机驱动模式,挖掘电动机无功功率的最大电位,充分利用并增加功率因数,从而实现节电目的。 喷雾器功率因数从原始0.71增加到0.92,减少反应电流,减少了线路损耗,节省了功率。


7、细纱布减少,汽车的价值可以增加表的数量,减少员工人数,节省劳动力成本。


8、设备故障率降低,降低了由器件故障引起的生产损失,提高生产率,设备维护成本降低。


9、由于SKI600细纱机变频器可定制,能做到自身无风扇设计,可降低风扇故障引起的故障频率,提高了产品的工作效率。

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