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三科足迹,书写新篇章

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变频技术在轧钢工艺中的作用

我们在使用压力加工钢材的过程中常会采用轧钢这种能够通过旋转的轧辊间改变形状的加工方式。轧钢根据处理方式的不同可分为热轧、冷轧、纵轧、横轧、斜轧、周期轧制、旋压轧制、弯曲成型等。这些处理工艺的主要用途有两个,其一是加工诸如钢板,带钢,线材以及各种型钢等材料至所需的形状,其二是通过以加工改变材料形态的方式改善钢材内部质量,促使钢材质量得以提升。

高水平的轧钢工艺十分依赖精密设备,尤其是在高品质钢材时需要特殊的加工工艺,因此,轧钢工艺对变频器性能有着十分苛刻的要求。


HMI作为操作工艺参数的输入部分,是人机交互界面,通过输入不同的参数来实现不同钢材卷取要求。PLC作为控制器进行运算控制,协调各个变频器工作。为了满足高速响应性,系统采用PLC和以及三科SKI600进行PROFIBUS-DP协议通信

SKI600在山东某地冷轧钢厂的测试性中展现了以下指数:带钢拉伸力矩控制精度范围<±3%,带钢稳态运行时受力精度控制范围<±0.1%,5倍弱磁高精度转矩输出。

SKI600轧钢机变频器的应用优势:1、响应迅速;2、智能化;3、配置丰富 ;4、适用各种工业网络 ;5、丰富专机开发的软硬件接口 ;6、设计模板化:组合维护方便

案例展示 / Hot CASE

江苏某金属制品变频器节能改造案例!

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数控机床变频器在河南数控设备中的应用案例!

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变频器的运行命令是由数控系列发出运行指令,一个正转命令FWD(S1输入),一个反转命令REV(S2输入)。频率信号是由数控系统输出转速信号S(0~10VDC),从变频器AI2端子输入频率指令即可改变频器的频率,从而改变电机的转速。变频器输出故障信号(R1A,R1C)到数控系统,变频器报故障代码时,使机床控制系统停止工作。
SKI600系列变频器在杭州临安某机械设备生产企业中的应用案例!

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杭州某钢筋调直机厂节能变频器改造案例!

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三科针对此次杭州某钢筋调直机厂节能变频器改造案例中提出以下三个结论:1,降低设备启动电流,让电网电压更稳定,大大缓解了电源容量紧张传统钢筋调直机无变频器启动时的电流等于(4-7)倍额定电流,这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击,而且还会对电网容量要求过高。变频器具有上电电机检测、输入输出缺相保护......

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