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  • 三相380V 22KW 高性能SK600变频器
  • 三相380V 22KW 高性能SK600变频器

  • 变频器品牌:三科
  • 功率大小:22KW
  • 电压等级:三相380V
  • 变频器型号:SKIV600A022G030P-4
  • 变频器尺寸:375 X 205 X 209
  • - +
  • 单价:¥2800
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  技术特点

  ⊙功率范围:22kW及以下

  ⊙输入:频率三相380V±20%;50/60Hz,单相220V±20%;50/60Hz

  ⊙输出:三相电压;0~460V,单相;0~260V、频率低频模式:0~300Hz 高频模式:0~3000Hz

  ⊙四种控制方式:V/F控制、高级V/F控制、V/F分离控制、PID控制、电流矢量控制;

  ⊙启动转矩:无PG矢量控制:0.5Hz/150%(SVC);

  ⊙0.75KW~15kW各规格内置制动单元,如需快速停车,可直接连接制动电阻;

  ⊙16段简易PLC、多段速控制及PID控制;

  ⊙摆频运行:预置频率、中心频率可调,断电后的状态记忆和恢复;

  ⊙支持多种频率设定方式:数字设定、模拟量设定、PID设定、通讯设定等;

  ⊙支持启动、停机能耗制动、直流制动、磁通制动;

  ⊙输入、输出端子均自由编程,用户可根据需要组合出多种工作模式;

  ⊙具备跳跃频率控制功能,避免机械共振,使系统更加稳定可靠;

  ⊙具备运转中电机的平滑再启动及瞬停再启动功能;

  ⊙具备休眠唤醒延时设置功能;

  ⊙具备过转矩检测功能、低噪音运行;

  ⊙多种上限频率设定源选择;

  ⊙频率跳跃运行、反转运行限制、转差频率补偿、RS485通讯、频率递增、递减控制、故障自恢复运行等;

  ⊙具备转速追踪再启动功能:实现对旋转中的电机的无冲击平滑启动;

  ⊙具备自动电压调整功能:根据需要可选择动态稳压、静态稳压、不稳压三种方式,以获得最稳定的运行效果

  ⊙具备振荡抑制功能:有效解决大功率电机低频振荡问题;

  ⊙提供多种故障保护功能:过流、过压、欠压、模块故障、电子热继电器、过热、短路、输入及输出缺相、电机参数调谐异常、内部存储器故障等;

  应用行业

  三科变频器技术领先,环保节能,广泛应用在风机、水泵、空压机、注塑机、卷绕机、中央空调,纺织机、化工、冶金、矿业、制药、陶瓷、造纸、油田、塑料、印刷、热电、烟草、食品等各类机械设备中。

  变频器在皮带运输设备改造中的应用


  变频调速是近年来兴起的一门新技术,它是通过改变电源频率来实现速度的调节,因其具有调速平稳、瞬态稳定性高、节能等特性越来越被人们所重视。随着变频调速技术的不断成熟,变频调速装置在皮带运输设备上的应用也越来越广泛。我公司生产的SKIV100A系列皮带运输变频调速控制设备具有以下特点:

  

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  ■真正实现了带式输送机系统的软起动。运用变频器的软起动功能,将电机的软起动和皮带机的软起动合二为一,通过电机的慢速起动,带动皮带机缓慢起动,将皮带内部贮存的能量缓慢释放,使皮带机在起动过程中形成的张力波极小,几乎对皮带不造成损害。

  ■实现皮带机多电机驱动时的功率平衡。应用变频器对皮带机进行驱动时,一般采用一拖一控制,当多电机驱动时,采用主从控制,实现功率平衡。在山西某煤矿主井皮带为3×160KW电机驱动,采用主从控制后,轻载时主从电机电流相差5A左右,满载时相差2A左右。基本实现了皮带机多电机驱动时的功率平衡。

  ■降低皮带带强。采用变频器驱动之后,由于变频器的起动时间在1S~6500S可调,通常皮带机起动时间在60S~200S内根据现场设定,皮带机的起动时间延长,大大降低对皮带带强的要求,降低设备初期投资。

  ■降低设备的维护量。变频器是一种电子器件的集成,它将机械的寿命转化为电子的寿命,寿命很长,大大降低设备维护量。同时,利用变频器的软起动功能实现带式输送机的软起动,起动过程中对机械基本无冲击,也大大减少了皮带机系统机械部份的检修量。如山西某煤矿主井皮带采用变频器驱动后,仅皮带扣一项年节约费用就达一万多元。

  ■启动平滑,转矩大,没有冲击电流,可实现重载启动。

  ■节能。在皮带机上采用变频驱动后的节能效果主要体现在系统功率因数和系统效率两个方面。

  

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  a、 提高系统功率因数

  通常情况下,煤矿用电机在设计过程中放的裕量比较大,工作时绝大部分不能满载运行,电机工作于满电压、满速度而负载经常很小,也有部分时间空载运行。由电机设计和运行特性知道,电机只有在接近满载时才是效率最高、功率因数最佳,轻载时降低,造成不必要的电能损失。这是因为当轻载时,定子电流有功分量很小,主要是励磁的无功分量,因此功率因数很低。采用变频器驱动后,在整个过程中功率因数达0.9以上,大大节省了无功功率。

  b、 提高系统效率

  采用变频器驱动之后,电机与减速器之间是直接硬联接,中间减少了液力耦合器这个环节。而液力耦合器本身的传递效率是不高的,且主要是通过液体来传动,液体的传动效率比直接硬联接的传动效率要低许多,因而采用变频器驱动后,系统总的传递效率要比液力耦合器驱动的效率要高5%~10%。

  另外,矿井通常离变电站距离较远,不同时段电压波动较大,利用变频器的自动稳压功能,也有部份节能作用。

  

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  综上所述,采用HC-P系列皮带运输变频调速控制技术来改造传统的带式输送机驱动系统,不仅在技术的先进性还是带来的社会及经济效益方面都是巨大的,随着变频调速技术的不断成熟,在带式输送机的驱动上变频器将占主导地位。


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