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三科变频器在塑料挤出机械上的事例

发布日期:2018-03-15 作者: 点击:

  挤出机塑料工业和化纤工业的基础设备。许多材料如陶土、食品、金属、塑料等都能被挤出。最常见的挤出机是螺杆挤出机。

  挤出机械简介:

  固态粒子原料首先从漏斗喂入,然后被加热塑化或熔化,螺杆旋转将熔化为胶态的原料推向挤出机的出口,挤出机出口装有特定的模具,决定了最终产品的形状。塑料薄膜、塑料管、型材和化纤等产品都可以用挤出机生产。最常见的螺杆挤为单螺杆挤出机,典型螺杆转速为100转/分钟;双螺杆挤出机用于需要将两种原料混合挤出的产品,典型的高速双螺杆挤出机转速为200-500转/分钟。用于型材挤出的低速双螺杆挤出机通常转速在10-40转/分钟。

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  设备组成:一台挤出设备通常由主机(挤出机)、辅机及其控制系统组成。通常这些组成部分统称为挤出机组。

  1)主机  一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三部分系统组成。挤压系统主要由螺杆和机桶组成,是挤出机的关键部分;传动系统中起作用是驱动螺杆,要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速;加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制。

  2)辅机  挤出设备辅机的组成根据制品的种类而定。一般说来,辅机由剂透定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成。

  3)控制系统  挤出机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成,其主要作用为:

  *控制主、辅机的拖动电机,满足工艺要求所需的转速和功率,并保证主、辅机能协调地运行。

  *控制主、辅机的温度、压力、流量和制品的质量。

  *实现整个机组的自动控制。

  使用变频器的优点:

  1)提高效率  变频驱动系统比同功率的直流驱动系统效率高5%左右,交流电机的效率也比直流电机高,变频器保证电机输出性能优异而且不会发生过热。一般工厂里挤出机耗能要占到总耗能相当大的比例,变频器有比直流驱动器和其他通用变频器的输入谐波电流小很多,保证总输入功率因数大于0.9,因此无需放大工厂供电变压器和电缆的容量。

  2)提高防护等级  挤出机通常工作于恶劣、高温或含腐蚀性气体的环境,交流电机的防护等级比较高,而直流电机防护等级较低,用于恶劣环境维护成本将大大提高。

  三科我变频器在挤出机应用上的优点:

  *快速处理器提供更高频率响应:AM300变频器内置的处理器,提供高控制精度、快响应频率及好的动性能。挤出机的工艺要求主要是控制出口的压力恒定,设备在刚开始工作时,进行转速控制, 在达到需求压力时,要切换为压力控制。切换过程应该无冲击,需要变频器高的 控制精度,来接应压力信号。

  *自动节能控制,优化电机效率:挤出机的主驱动电机主要通过平行轴斜齿轮减速器减速后带动螺杆转动,在基频以下改变运行速度时为恒转矩调速。采用变频器具有自动节能控制功能,能根据负载情况自动调整电压,使电机运行在最高效率状态下

  *转矩限定和转差补偿:转矩限定和转差补偿功能使得输出转矩恒定,转矩波动小,满足产品工艺要求 。

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