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三科变频器在镀锌钢板生产线上的应用

发布日期:2018-03-02 作者: 点击:

  在金属加工生产所选用的控制系统中,直流控制系统凭借其转矩特性硬、调速范围广等优势,占领了绝大部分市场,但直流控制系统也存在以下一些弱点:一次性投入大,设备维护的工作量多,对维护人员的素质要求高等等。很多小型企业常因自身技术力量不足或备件供应等原因而影响了生产的正常运行。

  由嘉皇高性能矢量变频器加普通异步电机组成的传动系统,除了具备直流控制系统的优点外,还降低了设备的初期投资成本,降低了工厂的电能损耗,使设备变得操作简单,维护方便,为客户创造了价值而获得了该领域内越来越大的发展空间。

  2 镀锌生产工艺

  通常由钢铁厂生产出来的热轧钢板销售到镀锌板厂后要经过下面几道工序处理:酸洗、冷轧、退火、镀锌。镀锌生产线的工艺流程如下:

  

1.png

 

  一般来说从“表面处理”到“收卷”的过程中,生产工艺对控制系统有以下基本要求:

  1:系统的同步性要求较高,否则会出现拉断板材的现象;

  2:系统的响应特性要快;

  3:材料表面的张力大小可由控制系统来进行调节;

  以往通过直流控制系统来满足生产工艺的要求。

  3 变频器应用在镀锌生产线上的控制方案

  从“表面处理”到“收卷”的工艺过程如图1:

  

2.png

 

  图1

  上图中“牵引1”、“牵引2”、“牵引3”、“收卷”都采用变频器加普通异步电机来控制,下面简要介绍变频控制方案的实现过程:

  牵引变频器1、牵引变频器3工作在开环矢量状态下,决定整个生产线的运行速度,两个传动点的速度通过一个主动,一个从动来保证两点线速度基本一致,依靠活套的“存储”功能来平衡同步的要求。

  牵引变频器2工作在转矩控制模式下,独立运行,模拟电位器信号作为转矩控制信号,保证牵引1和牵引2之间的张力根据用户的要求可随意设定。

  收卷部分采用带卷径计算功能的MD330变频器来进行转矩控制,保证牵引3和收卷之间的张力控制要求。

  牵引变频器1和牵引变频器3采用开环矢量的控制方式,牵引变频器2、收卷变频器采用带编码器闭环反馈的闭环矢量控制方式。

  变频器控制原理图如下;

  

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  6 结束语

  采用变频控制方案代替传统的直流驱动控制方案,使控制系统操作简单,调试非常方便、快捷,控制性能完全能够满足工艺要求,降低了用户的投资成本,减少了设备的维护量,降低了电能损耗,深受用户的好评。

相关标签:变频器

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